کیسه بسته بندی رتبا ساختار BOPA//LDPE به طور گسترده ای در بسته بندی ترشیجات و شاخه های بامبو استفاده می شود.کیسه های آب پز BOPA//LDPE در واقع دارای الزامات شاخص فنی بالایی هستند.اگرچه مقیاس خاصی از شرکت های کیسه های نرم می توانند کیسه های آب پز بسازند، کیفیت نیز ناهموار است و برخی از آنها کیفیت دسته ای بیشتری خواهند داشت.سوالدر اینجا، این مقاله به تجزیه و تحلیل نکات کلیدی در فرآیند تولید کیسه های آب پز BOPA//LDPE می پردازد.
الف. انتخاب مواد
1. انتخاب فیلم BOPA
①پدیده کمان فیلم نایلونی
فیلم BOPA را می توان با روش کشش فیلم لوله ای یا با روش کشش دو محوره صفحه تولید کرد.فیلم های نایلونی دو محوره تولید شده با روش های مختلف دارای جلوه های کمانی متفاوتی هستند که تاثیر بسزایی در دقت چاپ روی فیلم و صاف بودن کیسه بسته بندی (از جمله ظاهر سطح کیسه قبل و بعد از جوشیدن) دارد.
روش خاص برای تشخیص اثر خم شدن فیلم نایلونی اندازه گیری انقباض حرارتی مورب است.ما همچنین می توانیم نرخ انقباض حرارت مرطوب فیلم نایلونی را با توجه به شرایط استفاده واقعی کیسه آب پز (مانند 100 ℃، 30 دقیقه) آزمایش کنیم.هرچه اختلاف بین نرخ انقباض حرارتی مورب کمتر باشد، تعادل محصول بهتر است.1.5٪، در حین ساخت کیسه، زاویه تاب خوردن وجود نخواهد داشت.
② انواع عرضه بازار
فیلم BOPA به دو نوع تقسیم می شود: درجه چاپ و درجه کامپوزیت.درجه چاپ را می توان برای فرآیندهای چاپ و کامپوزیت استفاده کرد.درجه کامپوزیت فقط برای فرآیندهای کامپوزیت که نیازی به چاپ ندارند توصیه می شود.ضخامت به طور کلی 12μm، 15μm، 25μm دو مشخصات است.15μm برای فیلم کامپوزیت بسته بندی انعطاف پذیر، 25μm برای بسته بندی دارویی آلومینیومی با شکل سرد.فیلم کرونای دو طرفه زمانی که برای لمینیت بین لایه ای و برای اهداف جوشاندن و پخت و پز استفاده می شود باید استفاده شود.
③ الزامات کیفیت کلیدی فیلم BOPA
آ.اگر نیاز به صافی زیاد باشد، فیلم کشیده شده همزمان با جلوه کمان کوچک باید انتخاب شود.
بکشش سطحی فیلم ≥50mN/m است تا از ثبات چسبندگی جوهر اطمینان حاصل شود.ارزش پردازش بزرگتر نیست بهتر است.
جبرای اطمینان از دقت چاپ، فیلمی با سازگاری خوب با رطوبت نسبی انتخاب کنید.
دنوع فیلم را با نرخ انقباض حرارتی کمتر (نرخ انقباض حرارتی مرطوب) انتخاب کنید.
2. انتخاب لایه PE حرارت آب بندی
تفاوت بین پلی اتیلن کیسه آب پز و پلی اتیلن معمولی: ① استحکام آب بندی حرارتی بهتر.② آب بندی حرارتی خوب اجزاء؛→ کیفیت آب بندی حرارتی پایدار؛⑤ شفافیت خوب، بدون رگه های آشکار آب؛⑥ بدون چشم ماهی، ناخالصی، نقاط کریستالی که بر استفاده تاثیر می گذارد.سه ویژگی کیفی اول عمدتاً توسط فرمول پلت هر لایه از فیلم پلی اتیلن در طول قالب گیری دمشی تعیین می شود.
3. انتخاب جوهر چاپ
جوهرهای مخصوص پلی اورتان معمولاً برای چاپ فیلم نایلونی استفاده می شود: ① سری های بدون بنزن و بدون کتون.② سری های بدون بنزن و بدون کتون.
هنگام انتخاب جوهر چاپ به موارد زیر توجه کنید:
① انتخاب مقاومت مدل های رنگی مانند F1200 قرمز، 1500 قرمز، F1150 قرمز، F2610 قرمز طلایی، F3700 نارنجی، F4700 متوسط زرد و دیگر جوهرهای رنگی جوهر پلی اورتان، در دفترچه راهنمای نشان داده شده است که برای BOPA قابل استفاده نیست. / PE چاپ فیلم جوشانده ساختاری، برخی از رنگ ها در برابر جوشاندن مقاوم نیستند و مواد رنگی به راحتی هنگام جوشاندن آب به بیرون نفوذ می کند.
②جوهر طلا و نقره باید با احتیاط استفاده شود.برای جوهر طلا و نقره، کارخانه جوهرسازی در دستورالعمل استفاده از آن را برای جوشاندن توصیه نمی کند، اما برخی از کیسه های بسته بندی آب پز موجود در بازار از رنگ های طلایی و نقره ای استفاده می کنند.روش کلی این است که قبل از استفاده از کارخانه جوهر برای طراحی فرمول مشورت کنید و همچنین مراقب باشید که در بلوک های رنگی بزرگ چاپ نکنید.
③ فیلم نایلون باید چسبندگی جوهر خوبی داشته باشد تا از استحکام لایه برداری نهایی قسمت جوهر اطمینان حاصل شود.
4. انتخاب چسب
چسبی را انتخاب کنید که بتواند در برابر جوشیدن مقاومت کند و از درجه اتصال عرضی و پخت پس از ترکیب اطمینان حاصل کنید.علاوه بر این، از چسب کهنه شده باید با احتیاط استفاده شود (به طور کلی باید از آن اجتناب شود)، زیرا نسبت موثر عامل اصلی و گروه عامل پخت در محلول چسب در طول فرآیند قرار دادن چسب کهنه شده و چسب نامتعادل شده است. لایه مستعد پدیده خشک است.
5. الزامات کیفیت برای اتیل استات
آب و الکل های موجود در اتیل استات (نه تنها اتانول، بلکه محتوای متانول و ایزوپروپانول نیز باید کنترل شود) با عامل پخت در چسب واکنش داده و عامل پخت مصرف می شود و در نتیجه این پدیده لایه چسب ایجاد می شود. خشک نمی شودیکی از دلایل اصلی چروک شدن لایه لاستیکی کیف است.
ب. فرآیند چاپ گراور
1. انتخاب مدل های جوهر خاص
با توجه به نوع جوهر مشخص شده توسط فرآیند تولید می شود.به عنوان مثال، برخی از جوهرهای رنگ های دیگر برای چاپ BOPA//PE مناسب نیستند.
2. هنگام استفاده مجدد از جوهر قدیمی، لازم است بیش از 50٪ جوهر جدید اضافه شود و جوهر خراب نباید استفاده شود.
3. در صورت لزوم، نسبت معینی از عامل پخت را می توان به جوهر سفید اضافه کرد
دو هدف از افزودن نسبت معینی از عامل پخت به جوهر سفید وجود دارد: یکی بهبود مقاومت حرارتی جوهر.مورد دیگر این است که مصرف ماده پخت توسط گروه های رزین موجود در جوهر را جبران کند و از پخت ناقص لایه چسب در تابستان جلوگیری شود.
روش افزودن: ابتدا آن را با حلال رقیق کنید، سپس آن را به مایه اضافه کنید و به آرامی هم بزنید تا یکنواخت مخلوط شود.
روش اشتباه: مستقیماً ماده پخت را به جوهر اضافه کنید یا آن را به سینی جوهر اضافه کنید که به طور یکنواخت مخلوط نمی شود، اما اثر افزودن عامل پخت را به دست نمی آورد.
علاوه بر این، به زمان بندی توجه کنید: زمان به طور کلی 12 ساعت است و ماده پخت جوهر یک شبه منقضی شده است یا باید مقدار معینی ماده پخت دوباره اضافه شود.
4. مدیریت ضد رطوبت غشای نایلونی
نایلون رطوبت را به خود جذب می کند و در حین چاپ مستعد ژولیدن، لبه های شیب دار، راه راه، رنگ آمیزی دشوار و ثبت نام نادرست رنگ است.
هنگام چاپ بهتر است دما و رطوبت کارگاه تولید را کنترل کنید.هنگامی که رطوبت کارگاه تولید بیش از 80٪ باشد، فیلم نایلون به راحتی رطوبت را جذب می کند و بالا می رود و باعث ایجاد یک سری مشکلات کیفیت محصول چاپ می شود.
به طور خاص، به جنبه های زیر توجه کنید: ① قبل از استفاده، بسته را خیلی زود باز نکنید.② سعی کنید آن را در یک زمان استفاده کنید و لایه باقیمانده را با ماده ای با خاصیت مانع خوب بپیچید.③ هنگام چاپ، اولین گروه رنگ روی غلتک صفحه نیست و از قبل خشک شده است.④ از دمای مناسب (25 ± 2 ℃) و رطوبت (≤80% RH) در کارگاه تولید اطمینان حاصل کنید.⑤ فیلم نایلونی چاپ شده باید با فیلم ضد رطوبت بسته بندی شود.
ج. فرآیند کامپوزیت خشک
1. انتخاب مقدار چسب
محدوده مقدار استاندارد چسبندگی: 2.8 ~ 3.2gsm، مقدار چسب بیش از حد هیچ تاثیری بر قدرت لایه برداری ندارد، اما بار خشک شدن را افزایش می دهد.برای تجهیزات کامپوزیت با ظرفیت خشک کردن ناکافی، احتمال لایه برداری و شکستن کیسه پس از پخت را افزایش می دهد.
هنگام تشخیص میزان چسب، توجه ویژه ای به تغییر محتوای آب قبل و بعد از عبور فیلم نایلونی از تونل خشک کن داشته باشید که بر دقت تشخیص مقدار چسب تأثیر می گذارد!
وقتی کیسه های آب پز تولید می کنیم، نه تنها باید به میزان چسب توجه کنیم، بلکه باید به یکنواختی میکروسکوپی پوشش چسب نیز توجه کنیم.پارامترهای غلتک مش به طور مستقیم بر یکنواختی میکروسکوپی پوشش چسب تأثیر می گذارد.
2. رطوبت مورد نیاز اتیل استات
کیفیت نامطلوب اتیل استات (مانند رطوبت بیش از حد و الکل) اغلب منجر به حوادث با کیفیت چروک شدن غشاهای کامپوزیتی می شود.
محتوای الکل در اتیل استات اغلب توجه اکثر شرکت های بسته بندی انعطاف پذیر را جلب نمی کند.داده‌های آزمایش اتیل استر (حلال بشکه‌ای) یک شرکت بسته‌بندی انعطاف‌پذیر نشان داد که تنها یک محصول با کیفیت بالا و دو محصول درجه یک از 14 دسته.کیفیت پایین است و کارخانه پکیج نرم باید توجه کند.
3. از خشک شدن کامل چسب اطمینان حاصل کنید
ما معمولا فقط به مقدار چسب مرکب توجه می کنیم.در واقع، خشک شدن ناکافی اغلب مستقیم ترین علت پخت ناقص چسب (مقاومت ناکافی در برابر حرارت لایه چسب)، لایه برداری و چروک شدن کیسه بسته بندی در زمان جوشاندن آن است.در چسب آماده شده مقدار کمی ناخالصی آب و الکل وجود دارد.خشکی خوب می تواند رطوبت و سایر ناخالصی های لایه چسب را تا حد ممکن تبخیر کند و مصرف عامل پخت را در لایه چسب کاهش دهد.برای اطمینان از خشک شدن کامل چسب هنگام ترکیب خشک، به نکات زیر توجه کنید:
(1) عملکرد خشک کردن خود تجهیزات، مانند حجم ورودی و خروجی هوا از تجهیزات، و طول فر.
(2) تنظیم دمای خشک کردن.
①تنظیم دمای خشک کردن در منطقه اول.غلظت اتیل استر محیط خشک کن در ناحیه اول بالاترین میزان است، بنابراین دمای خشک کردن منطقه اول را نمی توان خیلی بالا تنظیم کرد (به طور کلی بالاتر از 65 درجه سانتیگراد نیست).از آنجایی که دما خیلی زیاد است، حلال روی سطح لایه چسب به سرعت تبخیر می شود و پوسته شدن مانع از فرار حلال لایه داخلی در قسمت خشک شدن نواحی دوم می شود.
②تنظیم گرادیان دمای خشک کردن.دمای فر باید بر اساس قانون افزایش تدریجی گرادیان تنظیم شود، هدف تسریع انتشار و تبخیر حلال لایه چسب در ناحیه سخت شدن و ناحیه حذف بو و کاهش باقیمانده حلال در فیلم است.
(3) تنظیم حجم هوای ورودی و خروجی.
①در ناحیه تبخیر فرآیند خشک کردن، دریچه های حجم هوای ورودی و خروجی باید حداکثر باز شود و دریچه هوای برگشت بسته شود.
②در ناحیه سخت شدن خشک و ناحیه از بین بردن بو، حجم هوای برگشتی را می توان به طور مناسب افزایش داد، که می تواند مقداری در مصرف انرژی صرفه جویی کند.
4. تأثیر دما و رطوبت محیط
فصل گرما و رطوبت بالا در تابستان دوره وقوع مکرر حوادث کیفی لایه چسب کامپوزیت خشک فرآیند خشک پلی اورتان دو جزئی است.به گفته یک کارخانه چسب، 95 درصد بازخورد کیفیت دریافتی در تابستان مربوط به لایه چسب نیست.مربوط.در محیط با دمای بالا و رطوبت بالا، محتوای آب در هوا بسیار بالا است و به راحتی می توان از طریق تبخیر اسید استیک وارد سینی چسب شد تا عامل پخت را مصرف کرد، به طوری که نسبت عامل اصلی چسب و عامل پخت نامتعادل است و در نتیجه چسب پس از پخت ترکیبی ایجاد می شود.لایه اتصال عرضی و پخت ناقص است و لایه لایه شدن و چین و چروک شدن در هنگام جوشاندن در آب ظاهر می شود.
شرکت های بسته بندی انعطاف پذیر که شرایط کنترل دما و رطوبت کارگاه را ندارند باید در فصل گرما و رطوبت بالا تابستان به نکات زیر توجه کنند:
① با تشخیص دما و رطوبت محیط و دمای بالای سینی پلاستیکی و بشکه حلال، می توان از پدیده "نقطه شبنم" جلوگیری کرد.هنگامی که "نقطه شبنم" رخ می دهد، به این معنی است که مقدار زیادی رطوبت در هوا وارد سینی پلاستیکی می شود و خشک شدن لایه لاستیکی بسیار آسان است.
②کیسه های آب پز باید از دوره های رطوبت بالا برای پردازش ترکیبی در طول ترتیبات تولید اجتناب کنند.
③ سطل اتیل استات و سطل گردش چسب مورد استفاده برای ترکیب باید پوشانده و مهر و موم شود.اگر از سینی پلاستیکی نیمه بسته استفاده شود، تأثیر رطوبت محیط می تواند بیشتر کاهش یابد.
5. الزامات فرآیند بلوغ
شرایط عمومی پیری: درجه حرارت 50 ~ 55 ℃، 48 ساعت.
علاوه بر این، به یکنواختی پخت کل رول فیلم توجه کنید: ① آیا دمای نمایش داده شده با دمای واقعی نزدیک به رول فیلم مطابقت دارد (دمای واقعی قسمت های بالایی، پایینی، چپ و راست فیلم). رول)؛② آیا هوا در نزدیکی رول فیلم می تواند به همرفت موثر برسد یا خیر.③ سطح سیم پیچ اثر دما بر پخت: فرآیند خاصی از انتقال حرارت وجود دارد که آیا شرایط پخت فیلم کامپوزیت هسته مطابق با الزامات است.(این ممکن است یک عامل اصلی در کیفیت ناسازگار باشد.)
د. فرآیند ساخت کیسه
قدرت آب بندی حرارتی کیسه آب پز بهتر است و مهمتر از آن، کیفیت کل دسته باید پایدار باشد، مانند: ① عدم وجود پدیده آب بندی بد محلی؛② هیچ پدیده آب بندی بد فردی در کل دسته وجود ندارد.
هنگام تهیه کیسه های بسته بندی آب پز به نکات زیر توجه کنید:
① در شرایط اطمینان از ظاهر آب بندی، دمای آب بندی حرارتی کمی بالاتر را تنظیم کنید تا از پدیده کیفیت آب بندی حرارتی ناپایدار ناشی از انحراف ضخامت فیلم کامپوزیت جلوگیری کنید.
② در طول تولید معمولی، آب بندی لبه باید از سه زمان آب بندی حرارتی موثر اطمینان حاصل کند.هنگامی که دستگاه خاموش می شود و سپس دوباره روشن می شود، سطح قسمتی که یک یا دو بار فشرده شده است ممکن است با روشن شدن مجدد خنک شود (اولین پرس گرم فقط می تواند نقش پیش گرم شدن را ایفا کند) و تعداد واقعی آب بندی حرارتی موثر تنها دو برابر است، بنابراین، همچنین لازم است دمای آب بندی حرارتی بالاتری تنظیم شود (آب بندی حرارتی می تواند پس از دو بار فشار دادن گرم خوب باشد)، تا از تعداد کمی از آب بندی ضعیف جلوگیری شود. این پدیده زمانی است که دستگاه خاموش و سپس روشن می شود.
③ اکثر کیسه های آب پز بسته بندی مایع هستند که به مقاومت بالای کیسه های بسته بندی نیاز دارد.در حین ساخت کیسه از برش دادن لبه گرما بند شده خودداری کنید، به خصوص لبه چاقوی آب بندی حرارتی نباید خیلی تیز باشد و باید به طور مناسب پخ یا جلا داده شود..
E. الزامات تست
1. نمایندگی نمونه گیری
① هنگامی که اولین نمونه تایید شد، مقدار یک نمونه برداری مداوم باید طول تمام چاقوهای آب بندی را پوشش دهد تا به طور موثر از پدیده آب بندی ضعیف جزئی و بازرسی از دست رفته جلوگیری شود.
②نمونه برداری به این صورت است که پس از نرمال بودن اشکال زدایی، نمونه برداری کنید، دمای آب بندی حرارتی، فشار و سرعت دستگاه را تنظیم کنید و پس از تعویض رول فیلم مجدداً تأیید کنید.
2. اثربخشی روش تشخیص و قضاوت قدرت مهر و موم حرارتی
①روش صحیح این است که لبه کیسه را که دارای حرارت مهر و موم شده است به یک نوار باریک 20-30 میلی متری بریده و آن را در جهت عمود بر خط آب بندی پاره کنید.
②نباید پدیده ای وجود داشته باشد که عرض بیش از 2 میلی متر در قسمت داخلی لبه آب بندی پاره شود.در غیر این صورت، استحکام در هنگام آزمایش روی دستگاه واجد شرایط است، اما لایه آب بندی حرارتی به طور کامل یکپارچه نیست، در نتیجه کاهش زیادی در استحکام آب بندی در هنگام جوش و پدیده شکستن کیسه در اثر جوش ایجاد می شود.هنگامی که کیسه پس از جوشاندن در آب از رابط بین دو لایه داخلی پلی اتیلن روی لبه آب بندی جدا می شود، به این مشکل مربوط می شود که لبه آب بندی حرارتی قوی نیست.
3. نکات اصلی آزمایش جوش
(1) روش نمونه گیری
① پس از اینکه دستگاه تست کیسه بسته بندی آب پز نرمال شد، بازرس به طور تصادفی و به طور مداوم چندین کیسه نمونه را از هر ردیف در کیسه دستگاه تست (تعداد نمونه های مورد نیاز برای پوشاندن طول چاقوی آب بندی) انتخاب می کند و سپس حمل می کند. پس از مهر و موم شدن با آب، آزمایش جوش را انجام دهید.
②هنگام نمونه برداری از بیش از یک کیسه، از یک نشانگر برای علامت گذاری واضح کیسه و جهت چپ و راست استفاده کنید تا موقعیت چاقوی آب بندی را در جایی که آب بندی حرارتی محکم نیست، دقیقاً مشخص کنید.
③ هنگامی که شرایط عادی فرآیند تولید به طور قابل توجهی تغییر می کند، مانند سرعت دستگاه، تنظیم دما و غیره، لازم است برای آزمایش جوش مجدد نمونه برداری شود.
④ پس از هر شیفت، نمونه برداری مجدد باید برای تست عملکرد جوش انجام شود.
⑤محصولات فاقد صلاحیت یافت شده در این فرآیند را به موقع جدا کنید و با آنها برخورد کنید.
(2) شرایط آزمون
① 1/3 تا 1/2 ظرفیت آب را در کیسه بسته بندی قرار دهید و سعی کنید هنگام آب بندی هوا را تخلیه کنید.اگر هوای بیش از حد محصور باشد، به راحتی می توان قضاوت نادرستی را ایجاد کرد.در حین آزمایش جوش یک درپوش اضافه شد تا فشار داخل کیسه کمی افزایش یابد.
②زمان جوش تابع شرایط استفاده مشتری یا مطابق با استانداردهای آزمایش مربوطه است.
(3) استاندارد صلاحیت آزمون
① هیچ چین و چروک و لایه لایه شدن کلی یا جزئی روی سطح کیف وجود ندارد.قدرت پوسته شدن با احساس دست پس از جوشاندن تشخیص داده می شود.
② جوهر چاپ هیچ تغییر رنگ یا خونریزی ندارد.
③ هیچ نشتی و شکستگی کیسه وجود ندارد.هیچ پدیده لبه در حال اجرا آشکاری در لبه آب بندی وجود ندارد (عرض لبه در حال اجرا در 2 میلی متر کنترل می شود).
زمان ارسال: مه-05-2022